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焙烧工区提质第一关从编组开始

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【摘要】:
要打造一块合格的成品阳极,它需要经过46道工序反复打磨,任何环节都不能出现一点疏忽,炭素一厂焙烧二工区加强动态管理,采取了提质增效的积极行动,对工作思路和管理方法进行了及时地调整,取得了明显的效果。从焙烧的工艺流程来看,生阳极编组是整个工艺流程的第一道工序。

要打造一块合格的成品阳极,它需要经过46道工序反复打磨,任何环节都不能出现一点疏忽,炭素一厂焙烧二工区加强动态管理,采取了提质增效的积极行动,对工作思路和管理方法进行了及时地调整,取得了明显的效果。

从焙烧的工艺流程来看,生阳极编组是整个工艺流程的第一道工序。在这里,编组人员首先要对生阳极进行仔细检查和精心筛选,把掉棱掉角、裂纹、发渣、夹凉料块、棒孔缺陷、尺寸偏差较大、变形严重等等不合格的生阳极挑出去,然后把合格的生阳极炭块依次编组装炉,这是保证和提高炭块合格率的一个前提条件。

为了防患于未然,减少不必要的浪费和损失,焙烧二工区领导针对编组岗位人员制定了相应的奖励和惩罚机制,对编组工作重新进行了规范和调整。由于采取了奖励和惩罚机制,取得了可喜的效果,加强了编组人员的责任心,提高了编组人员的工作热情,编组人员加大了挑选生阳极废块的力度。在装炉前把不合格的生阳极及时挑选出去,这为提高成品阳极合格率打下了坚实基础,节约了成本。

(摄影:王茜)

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